目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。
（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；
（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；
（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；
（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；
（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。
3.1 磁选工艺应用
用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。
(1) 磁铁矿的弱磁选
我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。
(2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。
3.2 电选工艺
电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比,所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此,颗粒可以得到有效的分离。
电选过程的工业应用可细分为几类:
1) 矿物和煤的分选(选矿和选煤部门) ;
2) 食物提纯(食品业) ;
3) 废料处理(废料管理) ;
4) 静电分级(根据粒度和形状将固体分类) ;
5) 静电沉积(从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体)。
3.3 磁选设备
（1）湿式弱磁场永磁筒式磁选机
这种磁选机主要用于分选强磁性物料。
（2）电磁磁滑轮
设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的尺寸为￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。
（3）永磁筒式磁选机
设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体.应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。
（4）湿式弱磁磁选机
设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。
（5）超导高梯度磁选机
设备结构：周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：
1）磁分离过程基础研究的实验室装置；
2）模拟大型装置操作条件的中间试验之用；
3）小规模生产用。
3.4 电选设备
电选设备是以施加到临时带电颗粒上的静电力为基础的。电选机的设计是以矿物带电机理为依据的。根据带电机理,电选机可分为以下3类:
1) 自由落体静电电选机(接触带电和摩擦带电);
2) 高压电选机(电晕带电);
3) 接触电选机(感应带电)。
(1)接触或摩擦带电电选机(自由落体电选机)
在这种电选机中,颗粒之间或与第三种材料(如容器、给料器、溜槽或喷嘴的壁) 接触或摩擦而获得电荷。这些颗粒然后进入电场中,根据它们的极化和所带电荷多少而发生分离。
(2)传导感应带电电选机
当颗粒与传导电极接触时,在电场中可将导体与非导体分离开,这就是传导电选机的依据。当有高压电场存在时,不同颗粒与接地导体接触,可以发生传导感应带电。通常通过传导,导体颗粒迅速带电,而绝缘颗粒带电的速度要慢得多,从而使导体颗粒与绝缘颗粒分开。
4 浮选工艺与设备
浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。
4.1 浮选工艺
在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。
浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：
一、矿浆的调整与浮选药剂的加入
其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。
二、搅伴并造成大量气泡
借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。
三、气泡的矿化
矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中较基本的行为。
四、矿化泡沫层的形成与刮出
矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。
浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素（原矿性质和生产用水的水质）和可调节因素（浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度）。
4.2 浮选设备
为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。
浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机 、气体析出式浮选机 。
（1）机械搅拌式浮选机
机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。
XJK 浮选机（俗称A型）其特点是：
****、盖板上安装了18～20个导向叶片 。
****、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。
第三、槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。
（2）充气搅拌式式浮选机
其特点是：1、充气量易于单独调节2、机械搅拌器磨损小3、选别指标较好4、功率消耗低
丹佛型浮选机：1〉有效充气量大；2〉槽内形成一个矿浆上升流。
（3）充气式浮选机
充气式浮选机：1、结构特点:无机械搅拌器无传动部件 2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整3、 气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选
浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。
（4）气体析出式浮选机
气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。
5 结论
选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。在选矿设备上，保证设备取得优良选别效果和独具中国特色。
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